رنگ الکترواستاتیکی
صنایع روشنایی آرشیدا در نظر دارد دراستای انجام پروسه تولید به شکل کامل در داخل کارخانه بخش رنگ کوره ای الکترواستاتیک را راه اندازی نماید. با توجه به حساسیت مدیریت این شرکت به خرید تجهیزات و ماشین آلات ساخت داخل که امکان تهیه آنها در داخل کشور وجود دارد، از یک کوره الکترو استاتیک ساخت اصفهان در تولیدات خود استفاده مینماید.
این کوره با گنجایش بیش از 20 متر مکعب امکان رنگ آمیزی الکترواستاتیک بیش از 300 قطعه پروژکتور و یا محصولاتی مشابه را دارا می باشد. در ادامه مطالبی در خصوص آشنایی بیشتر با رنگ آمیزی کوره ای یا الکترواستاتیکجت آشنایی خوانندگان عزیز ارائه گردیده است.
رنگ کوره ای پودری (الکترو استاتیک) چیست؟
رنگ پودری متشکل از ذرات ریز و خشک رزین به علاوه رنگدانه انتخابی شماست. پودر رزین از طریق تپانچه پاششی شبیه پیستوله پاشش رنگ مایع اعمال می‌شود با تفاوت اینکه ، تپانچه پاشش و ذرات رزین حاوی شارژ الکترواستاتیکی می‌باشند. زمانی که ذرات رزین به قطعه کار پاشش می‌شود ، ذرات به سطح فلز می‌چسبند . این به خاطر این است که قطعه کار به ارت زمین وصل شده است و ذرات را مثل آهن ربا به خود جذب می‌کند. ذرات چسبیده به سطح فلز ، در کوره‌های صنعتی مخصوص تا 200 درجه سانتیگراد پخت می‌شود . رزین ذوب شده در سطح فلز همجوش شده و ایجاد سطحی یکدست ، ضخیم و مقاوم می‌کند. نتیجه کار سطحی زیبا و براق با مقاومتی بسیار عالی در مقابل مواد شیمیائی ، خراش و پوسته شدن و سه برابر مقاوم تر از رنگ های پایه حلال می‌باشد. زمان و دمای پخت رنگهای پودر هم متفاوت است و باید طبق دستور کارخانه سازنده باشد که معمولا 10 تا 18 دقیقه ، و دما از 185 تا 230 درجه سانتیگراد متغییر است و در رنگهای روشن دمای پایین با زمان بالا (برای جلوگیری از زرد شدن) و رنگهای تیره دمای بالا و زمان پایین نیاز دارند.
محاسن رنگ پودری الکترواستاتیک
مزایای رنگ کوره ای پودری نسبت به رنگهای مایع
آزمون ها :
برای تشخیص مرغوبیت رنگ کوره ای و کیفیت عمل رنگ آمیزی ، بایستی آزمون های زیر صورت گیرد
آزمون کیفیت و مرغوبیت رنگ کوره ای و عملیات رنگ کاری
قبل از خرید رنگ کوره ای نمونه ،رنگ باید برای آزمایش ارسال گردد. نمونه برداری در این مورد توسط آزمایشگاه صورت می گیرد . بعد از تأیید رنگ و خرید انبوه ، از محموله های خریداری شده آزمایش های نمونه ای صورت گرفته و بعد از تأیید آزمایشگاه ، رنگ مصرف می گردد .
قطعه بعد از انجام زیر سازی شده و رنگ آمیزی ، برای آزمون به آزمایشگاه فرستاده می شود که مطابق فهرست از پیش تعیین شده بر اساس استاندارد های مشخص روی آن آزمون صورت می گیرد.
مراحل رنگ کاری به صورت شماتیک
1-بارگیری قطعات
2-شستشو (چربی زدایی ، غبارگیری و …)
3-کوره پیش گرمکن
4-رنگ آمیزی
5-بازبینی نهایی
6-تخلیه و بارگیری
